壓鑄是一種將熔融或半熔融的金屬以高速壓射入金屬鑄型內，并在壓力下結晶的鑄造方法，可制造各類形狀復雜的薄壁件，高硬度、高強度、高致密性的汽車精密零部件，以及其他零部件等。

壓鑄車間占地16600m，將擁有布勒、東洋、力勁等650噸-4500噸等大型智能壓鑄單元，主要生產新能源電機、電控、電池配套產品、電空調殼體、熱管理系統等鋁合金壓鑄件，具備年產5萬噸的生產能力。

壓鑄設備大部分采用定量爐給湯、機器人噴涂、機器人取件、模具熱平衡系統、自動去毛刺機等自動化設備，組成的壓鑄智能單元，自動化程度高。能極大提高生產效率和降低工人的勞動強度；同時具備X光探測、光譜分析、密度當量測試等檢測手段，從而保證產品質量穩定。

精密加工車間占地面積13000m，擁有500多臺加工設備能同時進行CNC加工、壓裝、攪拌摩擦焊、真空浸滲、氣密檢測、超聲波清洗、激光打碼、無塵包裝等加工和檢測，尺寸加工精度、清潔度都能達到較高水準；車間采用精益生產管理，U型線單件流的生產方式，具備年產約4000萬臺套的生產能力。

設備全部采用高精度CNC 數控機床，廣泛使用實時在線防錯技術，同時擁有氣密檢測、視覺檢測、機械性能試驗、三坐標測量、輪廓測量、無塵實驗室清潔度檢測等檢測手段，不斷滿足客戶日益提高的產品質量要求。

高效   智能   靈活

自動化立體倉庫(AS/RS)是由立體貨架、有軌巷道堆垛機、 出入庫托盤輸送機系統、尺寸檢測條碼閱讀系統、通訊系統、 自動控制系統、計算機監控系統、計算機管理系統以及其他如電線電纜、配電柜、托盤等輔助設備組成的復雜的自動化系統。運用一流的集成化物流理念，采用先進的控制、總線、通訊和信息技術，通過以上設備的協調動作進行出入庫作業。